斷(duan)(duan)線(xian)是(shi)指(zhi)銅(tong)線(xian)在拉制(zhi)過程(cheng)中發生的斷(duan)(duan)裂行(xing)為。斷(duan)(duan)線(xian)若經常發生，將無法保證(zheng)銅(tong)線(xian)的連續，使效率大大降低。造(zao)成銅(tong)線(xian)拉制(zhi)時(shi)斷(duan)(duan)線(xian)的原因有哪些呢？

1、原材料

銅(tong)線(xian)(xian)拉伸(shen)的(de)(de)原材(cai)(cai)料一般(ban)為連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)的(de)(de)φ8mm的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，銅(tong)桿(gan)質量的(de)(de)好壞直接(jie)影(ying)響銅(tong)線(xian)(xian)拉制能否(fou)順利進行。常見的(de)(de)原材(cai)(cai)料斷(duan)線(xian)(xian)主要有空心和夾(jia)雜斷(duan)線(xian)(xian)。鑄(zhu)造、軋(ya)制不符將直接(jie)影(ying)響后續拉伸(shen)。因連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)銅(tong)桿(gan)鑄(zhu)造過(guo)程(cheng)中產生氣孔，并且氣孔在(zai)后續軋(ya)制過(guo)程(cheng)中不能完全的(de)(de)去(qu)除，從而產生空心斷(duan)線(xian)(xian)。銅(tong)桿(gan)中耐火材(cai)(cai)料、冷(leng)銅(tong)顆(ke)粒等雜質帶入也(ye)將導(dao)致銅(tong)桿(gan)坯在(zai)后續拉伸(shen)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)夾(jia)雜斷(duan)線(xian)(xian)。

2、拉伸模具

銅線(xian)是(shi)通過拉伸模(mo)具(ju)發生塑性變形(xing)，實現拉伸，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)選擇加強質(zhi)量對銅線(xian)順心(xin)及(ji)產品質(zhi)量起(qi)著非(fei)常大的(de)(de)(de)作用。模(mo)具(ju)拉伸過程中斷線(xian)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原因有以下三個方面。

模(mo)具的(de)結構：對不(bu)同的(de)銅線(xian)材，其模(mo)角也不(bu)相同，模(mo)具的(de)規格(ge)一定要符合工藝要求(qiu)，比如模(mo)角過大(da)，潤(run)滑(hua)距(ju)離過短(duan)，潤(run)滑(hua)不(bu)充(chong)分等，將造成斷線(xian)。

配(pei)模(mo)(mo)工(gong)藝：銅線拉(la)伸(shen)多采(cai)用(yong)多模(mo)(mo)連續(xu)拉(la)伸(shen)技(ji)術(shu)，在整個過程中各道(dao)次的模(mo)(mo)具(ju)配(pei)比是根據工(gong)藝、傳動等綜合設定，當模(mo)(mo)具(ju)尺寸(cun)發生變化(hua)，導致道(dao)次加工(gong)率(lv)變化(hua)，很(hen)容易產生斷線。

成品模(mo)腔體(ti)內銅粉(fen)較多：銅線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)在拉(la)伸過程(cheng)中，由于母材(cai)(cai)(cai)(cai)本身原因(yin)和母材(cai)(cai)(cai)(cai)與模(mo)具之(zhi)間摩擦產生(sheng)些許銅粉(fen)，隨(sui)著(zhu)拉(la)伸的進行，部分銅粉(fen)會隨(sui)著(zhu)銅線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)通過模(mo)孔，被(bei)帶入(ru)到成品模(mo)腔體(ti)內，隨(sui)著(zhu)時間的推移，銅粉(fen)越積(ji)越多，將(jiang)形成硬塊，從而導致了(le)斷線(xian)。

3、拉伸環

銅(tong)線(xian)(xian)拉(la)(la)伸(shen)(shen)過(guo)(guo)程中大多(duo)數通過(guo)(guo)拉(la)(la)伸(shen)(shen)環傳動銅(tong)線(xian)(xian)材(cai)，如果拉(la)(la)伸(shen)(shen)環表面(mian)起(qi)槽，或(huo)者(zhe)拉(la)(la)伸(shen)(shen)環的角度(du)偏(pian)大或(huo)過(guo)(guo)小，都將導(dao)致(zhi)銅(tong)線(xian)(xian)在拉(la)(la)伸(shen)(shen)環上(shang)不(bu)能有(you)序排列(lie)在拉(la)(la)伸(shen)(shen)環表面(mian)上(shang)，導(dao)致(zhi)了銅(tong)線(xian)(xian)與銅(tong)線(xian)(xian)之(zhi)間的相(xiang)互擠壓(ya)而相(xiang)互折(zhe)疊產生架(jia)線(xian)(xian)，造成(cheng)了斷(duan)線(xian)(xian)。

4、拉伸乳液

在銅(tong)(tong)線(xian)(xian)拉(la)制過程中，拉(la)伸乳液是一個很重(zhong)要(yao)的輔(fu)助材料，正確使用(yong)和管理銅(tong)(tong)線(xian)(xian)拉(la)伸乳液，對(dui)進(jin)一步提(ti)高銅(tong)(tong)線(xian)(xian)質量和降(jiang)低斷線(xian)(xian)率有著很重(zhong)要(yao)的作(zuo)用(yong)。拉(la)伸乳液主要(yao)有潤(run)滑(hua)、耐氧化(hua)、冷卻、清(qing)洗(xi)等作(zuo)用(yong)，各(ge)種(zhong)作(zuo)用(yong)均應該滿足銅(tong)(tong)線(xian)(xian)工(gong)藝要(yao)求，乳液在銅(tong)(tong)線(xian)(xian)坯(pi)與模孔之間形(xing)成一層潤(run)滑(hua)膜，減少(shao)摩(mo)擦(ca)力，同(tong)時可以清(qing)洗(xi)拉(la)伸環，模具上面的銅(tong)(tong)泥(ni)。如果(guo)潤(run)滑(hua)、清(qing)洗(xi)效果(guo)不好將產生斷線(xian)(xian)。

5、焊接

為(wei)確保銅(tong)(tong)線聯續穩定，需要使用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)技術將銅(tong)(tong)線坯收(shou)尾相(xiang)連。目前，銅(tong)(tong)桿線焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)常有熱熔含(han)和冷壓焊(han)(han)兩種，其焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量直接(jie)(jie)(jie)影(ying)響銅(tong)(tong)線的穩定，因焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)對不平整歪(wai)斜、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)端頭(tou)表面含(han)有油(you)污(wu)等雜質、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度不符(fu)合工藝要求、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)夾(jia)具夾(jia)持(chi)不牢固(gu)發生(sheng)松(song)動(dong)等原因都將影(ying)響焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，在后續中產生(sheng)斷線。